Kā WPC būvniecības materiālu uzkrāšana pārspēj tradicionālo metālu un saplāksni pilsētu būvlaukumos

Šī rokasgrāmata ir paredzēta pilsētu būvniecības projektu vadītājiem, būvlaukumu drošības speciālistiem, pagaidu būvlaukumu žogu iepirkumu komandām un zaļās būvniecības vērtēšanas konsultantiem, kas izvērtē būvapšuvuma materiālu iespējas blīvi apdzīvotām pilsētu būvlaukumiem. Mēs piedāvājam strukturētu WPC (koksnes-plastmasas kompozīta) būvapšuvuma salīdzinājumu ar divām tradicionālajām alternatīvām (gofrēts metāls un saplāksnis), aptverot paredzamo kalpošanas laiku katrā lietošanas ciklā, ugunsdrošības atbilstību EN 13501-1 un ASTM E84, akustisko veiktspēju saskaņā ar ISO 10140, izturību pret atmosfēras iedarbību, uzstādīšanas cikla laiku uz lineāro metru, pārstrādes ceļu pēc ekspluatācijas laika beigām saskaņā ar LEED/BREEAM kritērijiem un kopējās īpašumtiesību izmaksas visā projekta laikā. Yida Wood-Plastic atsauces produkts ir WPC apšuvuma 206x21 produkts, un šī sistēma attiecas uz jebkuru pilsētbūvniecības projektu, kurā pagaidu žogu specifikācijas lēmums tiek izvērtēts, ņemot vērā projekta budžetu, drošības un ilgtspējības mērķus.

Kāpēc būvniecības materiālu izvēle ir stratēģisks lēmums pilsētu projektiem

Būvniecības nožogojumi (saukti arī par teritorijas perimetra žogu vai teritorijas barjeru) ir obligāta drošības un aizsardzības iekārta jebkurā pilsētbūvniecības projektā, un materiālu izvēlei ir daudz lielāka ietekme uz projekta kopējām izmaksām un ilgtspējību, nekā liecina sākotnējās iegādes izmaksas. Nožogojumiem ir vairākas funkcijas, kas pārsniedz pamata teritorijas perimetra norobežošanu: tie nodrošina drošības barjeru pret nesankcionētu piekļuvi teritorijai, putekļu un gružu izolāciju (saskaņā ar vietējiem vides noteikumiem), trokšņa slāpēšanu apkārtējai sabiedrībai, vizuālas zīmola veidošanas iespējas attīstītājam un arhitektam un arvien vairāk ilgtspējības naratīvu LEED/BREEAM sertificētiem projektiem. Trīs dominējošie materiālu varianti pilsētbūvniecībā (gofrēts metāls, saplāksnis un WPC) katrs nodrošina atšķirīgu šo funkciju līdzsvaru, un optimālā izvēle ir atkarīga no projekta ilguma, vietējo noteikumu prasībām un projekta ilgtspējības mērķiem.

Pilsētbūvniecības projektiem, kuru ilgums ir 18 līdz 36 mēneši un perimetra apšuvuma augstums ir 2,4 līdz 3,0 metri, apšuvuma materiālu izmaksas parasti veido 0,5 līdz 2,0 procentus no kopējās projekta vērtības, taču izmaksu atšķirība starp materiāliem var būt ievērojami lielāka, ja ņem vērā amortizētās izmaksas vairākos projekta ciklos. Standarta gofrētā metāla apšuvuma tipiskais kalpošanas laiks ir 3 līdz 5 gadi 4 līdz 8 projekta ciklos, saplākšņa apšuvuma tipiskais kalpošanas laiks ir 3 līdz 12 mēneši katram projektam (būtībā vienreizējas lietošanas ilgtermiņa projektiem), un WPC apšuvuma tipiskais kalpošanas laiks ir 8 līdz 15 gadi vairākos projekta ciklos. Ja sākotnējās materiālu izmaksas tiek amortizētas reālos projekta ciklos, WPC apšuvumam parasti ir viszemākās izmaksas katram projekta ciklam un viszemākās kopējās īpašumtiesību izmaksas projektiem ar vairākām secīgām izvietošanām.

Pilsētu būvniecības projektiem, kuros prioritāte ir ilgtspējība, WPC uzkrāšanas materiālu pārstrādājamība pēc to ekspluatācijas laika beigām (mehāniski slīpējot un atkārtoti sajaukjot) sniedz nozīmīgu ieguldījumu būvniecības atkritumu novirzīšanas kredītpunktos LEED v4.1 un BREEAM International New Construction standartos. Wpc panelisvar norādīt arī ar pārstrādāta satura materiāliem (parasti no 30 līdz 50 procentiem rūpnieciski pārstrādāta satura), kas veicina materiālu un resursu kredītpunktus LEED sertifikātā un atbildīgas ieguves kredītpunktus BREEAM sertifikātā. Atsauces produkti vietnē Yida Wood-Plastic ietver WPC apšuvuma paneļu produktu klāstu, WPC klasiskais apšuvuma izstrādājums (kurā tiek izmantota tā pati koekstrūzijas maisīšanas tehnoloģija un kas bieži tiek norādīta kā sekundārā vizuālā barjera vai kā projekta ieejas elements), un WPC klasiskā terase produktu klāsts, kas demonstrē WPC formulu ilgtermiņa izturību pret atmosfēras iedarbību un krāsas stabilitāti.

Kalpošanas laika salīdzinājums: WPC 8–15 gadi salīdzinājumā ar saplāksni 3–12 mēneši salīdzinājumā ar metālu 3–5 gadi

Kalpošanas laika salīdzinājums starp trim dominējošajiem būvniecības norobežojošo elementu materiāliem ir vissvarīgākais specifikācijas apsvērums projektiem, kuru ilgums pārsniedz 12 mēnešus. Saplākšņa norobežojošajām elementiem (parasti no 12 mm līdz 18 mm celtniecības kvalitātes saplāksnis) ir visīsākais kalpošanas laiks - 3 līdz 12 mēneši katram projektam, jo ​​saplāksnis ir ļoti uzņēmīgs pret mitruma absorbciju, bioloģisko degradāciju (puvi, pelējumu, termītu bojājumiem tropu klimatā) un virsmas mehāniskiem bojājumiem, ko rada triecieni būvlaukumā. Gofrētā metāla norobežojošā elementa (parasti no 0,5 mm līdz 0,8 mm cinkota tērauda loksne) kalpošanas laiks ir ilgāks - 3 līdz 5 gadi 4 līdz 8 projektu ciklos, taču paneļu un stabu savienojuma punkti laika gaitā var sarūsēt, un trieciena radītie bojājumi no būvlaukuma transportlīdzekļiem vai krītošiem priekšmetiem var radīt paliekošus iespiedumus, kas ietekmē paneļa konstrukcijas integritāti un vizuālo izskatu. WPC apšuvuma (parasti 18–25 mm bieza koekstrudēta WPC paneļa) kalpošanas laiks ir no 8 līdz 15 gadiem vairākos projekta ciklos, jo materiāls ir izturīgs pret mitruma absorbciju, bioloģisko degradāciju un virsmas mehāniskiem bojājumiem.

The WPC izturība Priekšrocības nosaka četras materiāla īpašības: (1) mitruma absorbcijas ātrums ir mazāks par 1 procentu saskaņā ar ASTM D570, salīdzinot ar 8 līdz 15 procentiem būvniecības klases saplāksnim, kas novērš uzbriešanas un delaminācijas problēmas, kas ierobežo saplākšņa kalpošanas laiku; (2) UV stabilizētā savienojuma formula ir izturīga pret krāsas izbalēšanu un virsmas krītošanu, saglabājot vizuālo zīmola kvalitāti vairākos projekta ciklos; (3) bioloģiskā izturība ir raksturīga WPC formulai (plastmasas saturs parasti 30 līdz 35 procenti HDPE vai PVC nodrošina bioloģisko barjeru), novēršot puves un termītu problēmas, kas ietekmē saplāksni tropu galamērķu tirgos; (4) koekstrūzijas pārklājuma slānis absorbē virsmas skrāpējumus un nelielus triecienus, neatklājot pamatā esošo kompozītmateriāla serdi, saglabājot vizuālo kvalitāti pat pie rupjas apiešanās uzstādīšanas un demobilizācijas laikā.

Pilsētu būvniecības projektos ar secīgu izvietošanu (pēc pašreizējā projekta pabeigšanas nākamajā projektā tiek pārvietoti tie paši apjomi), WPC panelis parasti iziet no 4 līdz 8 izvietošanas cikliem, pirms ir nepieciešams atjaunot vai nomainīt. Atjaunošana parasti aprobežojas ar vizuālu atsvaidzināšanu (viegla slīpēšana un UV izturīga virskārtas atkārtota uzklāšana) un nelielu stiprinājumu nomaiņu, paneļa struktūrai paliekot neskartai. Saplākšņa gadījumā secīga izvietošana reti ir iespējama, jo paneļa integritāte parasti sabrūk pēc viena projekta iedarbības. Gofrētā metāla gadījumā secīga izvietošana ir iespējama, taču paneļa izskats var ievērojami pasliktināties vairāku ciklu laikā, jo trieciena radītie bojājumi un korozija savienojuma punktos rada pakāpenisku vizuālu bojāšanos, kas var nebūt pieņemama augstas redzamības pilsētvides projektiem.

Ugunsdrošības atbilstība: EN 13501-1 un ASTM E84 vērtējumu salīdzinājums

Atbilstība ugunsdrošībai ir otrais svarīgākais specifikācijas apsvērums pilsētu būvniecības norobežojumam, un vietējie būvnormatīvi parasti nosaka minimālo ugunsdrošības pakāpi, kas norobežojumam jāsasniedz. Visplašāk izmantotie ugunsdrošības pakāpes standarti ir Eiropas EN 13501-1 klasifikācijas sistēma (kas klasificē materiālus no A1 nedegoša līdz F neklasificētam) un Ziemeļamerikas ASTM E84 standarts (kas klasificē materiālus no A klases liesmas izplatības 0-25 līdz D klases liesmas izplatībai virs 200). Gofrētā metāla norobežojuma konstrukcijas pēc noklusējuma sasniedz EN 13501-1 A1 klasi (nedegošs) tērauda pamatnes dēļ, kas nodrošina augstāko ugunsdrošības pakāpi, bet ar augstāku gabala cenu un akustisko veiktspēju. WPC norobežojuma konstrukcijas parasti sasniedz EN 13501-1 B klasi, pievienojot ugunsdrošas piedevas maisīšanas procesā.

WPC formulās izmantotās ugunsdrošās piedevas parasti ir alumīnija trihidrāts (ATH), cinka borāts vai magnija hidroksīds, katra ar slodzes līmeni no 10 līdz 25 svara procentiem. Piedevu slodzes līmenis nosaka sasniedzamo ugunsdrošības pakāpi, un lielākā daļa cienījamu Wpc piegādātājsPiegādātāji var pielāgot piedevu daudzumu, lai tas atbilstu galamērķa tirgus ugunsdrošības prasībām (B klase saskaņā ar EN 13501-1 ir standarta specifikācija pilsētu būvniecības norobežojumam Eiropas tirgos, un C klase saskaņā ar ASTM E84 ir tipiska specifikācija Ziemeļamerikas tirgos). Ugunsdrošā piedeva ietekmē arī WPC paneļa mehāniskās īpašības un vizuālo kvalitāti, un piegādātāja ugunsdrošības testa ziņojumā jāiekļauj vizuālās kvalitātes dokumentācija, lai apstiprinātu, ka ugunsdrošā piedeva neietekmē zīmola displeja virsmu.

Pilsētu būvniecības projektiem, kuros nožogojumi tiek uzstādīti blakus ēkām ar augstu apdzīvotību (dzīvojamām ēkām, slimnīcām, skolām, iepirkšanās centriem), vietējie būvnormatīvi var pieprasīt A vai A2 klases ugunsdrošības pakāpi, un tādā gadījumā WPC nožogojumi ar ugunsdrošām piedevām neatbilstu prasībai, un gofrētā metāla nožogojumi būtu vienīgā atbilstošā iespēja. Starptautiskajiem pircējiem, kas vēlas WPC nožogojumus pilsētu būvniecības projektiem blakus jutīgām apdzīvotām vietām, pirms materiāla izvēles pabeigšanas jāpieprasa piegādātāja ugunsdrošības testa ziņojums un jāapstiprina ugunsdrošības pakāpe ar vietējo būvkontroles iestādi. ASTM International publicē standarta testa metodes ugunsdrošības pakāpes noteikšanai un Eiropas Standartizācijas komiteja (CEN) publicē EN 13501-1 klasifikācijas metodoloģiju.

Akustiskā veiktspēja: WPC 25–32 dB salīdzinājumā ar metālu 12–18 dB saskaņā ar ISO 10140

Akustiskā veiktspēja arvien vairāk kļūst par specifikācijas apsvērumu pilsētu būvniecības projektos, jo vietējie trokšņa noteikumi ierobežo būvniecības troksni jutīgās stundās (parasti vakaros, nedēļas nogalēs un agri no rītiem dzīvojamajos un jauktas izmantošanas rajonos). Apšuvuma akustisko veiktspēju mēra kā gaisā esošās skaņas pārraides zudumu saskaņā ar ISO 10140, un šis vērtējums tieši ietekmē trokšņa samazinājumu, ko apšuvums nodrošina apkārtējai sabiedrībai. WPC būvniecības apšuvums parasti sasniedz skaņas pārraides zudumu 25 līdz 32 dB 21 mm biezai WPC panelim, salīdzinot ar 12 līdz 18 dB standarta gofrētai metāla loksnei ar tādu pašu biezumu un 18 līdz 25 dB saplākšņa apšuvumam.

WPC akustiskās priekšrocības galvenokārt nosaka divas materiāla īpašības: (1) lielāks blīvums (parasti 1,2–1,4 g/cm³ WPC salīdzinājumā ar 0,7–0,9 g/cm³ gofrētajam tēraudam ar līdzvērtīgu biezumu) nodrošina lielāku masu uz laukuma vienību, lai bloķētu skaņas pārraidi; (2) WPC savienojuma (koksnes šķiedras un plastmasas matricas kombinācijas) viskoelastīgās slāpēšanas īpašības absorbē skaņas enerģiju, nevis to pārraida, nodrošinot papildu trokšņa samazinājumu, kas pārsniedz masas likuma paredzējumu. Saplākšņa akustiskie rādītāji ir vidēji labi, jo lielāks blīvums salīdzinājumā ar metālu nodrošina labākus skaņas pārraides zudumus, bet zemāka slāpēšana salīdzinājumā ar WPC nodrošina mazāku skaņas absorbciju.

Pilsētu būvniecības projektiem, kas atrodas blakus trokšņa ziņā jutīgām apdzīvotām vietām (dzīvojamām ēkām, veselības aprūpes iestādēm, izglītības iestādēm), WPC apšuvuma augstāka akustiskā veiktspēja nodrošina 10–15 dB samazinājumu būvniecības darbības trokšņa līmenī, kas sasniedz apkārtējās ēkas, kas var būt atšķirība starp atbilstošu darbību un trokšņa noteikumu pārkāpšanu jutīgās stundās. Starptautiskajiem pircējiem, kas vēlas WPC apšuvumu trokšņa ziņā jutīgām pilsētvides teritorijām, jāpieprasa piegādātāja ISO 10140 akustiskā testa ziņojums, lai apstiprinātu skaņas pārraides zuduma vērtību konkrētajam iepērkamā paneļa biezumam, un jāpiesaista projekta akustikas konsultants, lai apstiprinātu, ka prognozētā trokšņa samazināšanās uz vietas atbilst vietējām trokšņa noteikumu prasībām.

Piegādātāju kvalifikācija un projektu koordinācija uz vietas pilsētu uzkrājumu izvietošanai

Pilsētu būvniecības projektu vadītājiem un objektu drošības speciālistiem, kuri pagaidu objekta perimetram ir izvēlējušies WPC būvniecības norobežojuma specifikāciju, piegādātāja kvalifikācija un projekta koordinācija objektā ir darbības pamats (uz ko atsaucas NIOSH būvniecības drošības vadlīnijas), kas nodrošina katras piegādes piegādes kvalitāti un projekta vietas piegādes grafiku atbilstību būvniecības projekta laika grafikam. Mūsu komandas ieteiktais piegādātāju kvalifikācijas ietvars aptver četrus aspektus: (1) ražošanas jaudas, tostarp WPC maisīšanas iekārtas (divu skrūvju ekstrūderi ar formulas precizitāti, kas nepieciešama ugunsdrošības piedevu un UV stabilizatora piepildei), paneļu ekstrūzijas iekārtas (kopekstrūzijas līnijas pārseguma slāņa uzklāšanai), pēcapstrādes iekārtas (tērauda stabu griešana un metināšana) un piederumu izgatavošana (savienotāju skavas un skrūvju stiprinājumi); (2) kvalitātes vadības sistēma, tostarp dokumentētā maisījuma formula, maisījuma izsekojamība katrai partijai, gatavo paneļu izmēru pārbaudes ieraksti un ugunsdrošības testa ziņojumi mērķa tirgum; (3) projekta piegādes iespējas, tostarp paneļu ražošanas jauda projekta laika grafikam, gatavo paneļu krājumu pozīcija, piegādes loģistika uz vietas projekta atrašanās vietai pilsētā un projekta vadības komandas uzdevums; (4) garantijas un pēcpārdošanas atbalstu, tostarp paneļu nomaiņas politiku garantijas segto bojājumu gadījumā, pārbaudes pakalpojumu uz vietas projekta uzstādīšanas laikā un atjaunošanas pakalpojumu pēc projekta nodošanas ekspluatācijā.

Mēs regulāri atbalstām savus klientus piegādātāju kvalifikācijas procesā, nodrošinot formulas dokumentāciju (maisījuma piedevu iepakojums atbilstoši galamērķa tirgus ugunsdrošības pakāpei un UV iedarbības prasībām), maisījuma sertifikāciju katrai partijai (sveķu klase, koksnes šķiedru saturs, piedevu iepakojuma sastāvs), gatavo paneļu pārbaudes ziņojumu katrai partijai (izmēri, kosmētiskais izskats, ugunsdrošības pakāpe) un projektam specifisku ražošanas grafiku ar atskaites punktu pārskatāmību. Mūsu komandas ieteiktais WPC apšuvuma iepirkuma partijas ienākošās pārbaudes protokols ietver 30 gabalu paraugu katrai partijai izmēru pārbaudei (garums, platums, biezums, taisnums, līdzenums), krāsas un kosmētiskā izskata pārbaudei (salīdzinot ar partijas atsauces paraugu), ugunsdrošības pakāpes pārbaudei (ik pēc 6 mēnešiem ražošanas kampaņā atbilstoši galamērķa tirgus sertifikācijas prasībām) un foto dokumentāciju katrai iepakojuma daļai pirms iekraušanas konteinerā. Katras partijas paraugs parasti tiek testēts mūsu klienta laboratorijā vai trešās puses testēšanas laboratorijā, lai apstiprinātu piegādātāja ziņoto konsekvenci.

Projekta koordinēšanai uz vietas mūsu komandas ieteikums ir saskaņot piegādātāja ražošanas grafiku ar būvniecības projekta mobilizācijas laika grafiku, paneļu ražošanu pabeidzot 4 līdz 6 nedēļas pirms projekta mobilizācijas datuma, lai nodrošinātu katras partijas pārbaudi, konteineru iekraušanu, jūras kravu pārvadājumus un piegādi uz vietas uz pilsētas projekta atrašanās vietu. Mēs atbalstām savus klientus piegādes koordinēšanā uz vietas, katras partijas pārbaudē galamērķa ostā un uzstādīšanas uzraudzībā uz vietas, ja to pieprasa projekta drošības speciālists. Mūsu komandas pieredze pilsētas būvniecības uzkrāšanas piegādes bāzē liecina, ka tipisks katra projekta izpildes laiks no piegādātāja pirmās ražošanas partijas līdz uzstādīšanas pabeigšanai uz vietas ir 10 līdz 14 nedēļas, un garākais izpildes laika komponents ir jūras kravu pārvadājumi (parasti 4 līdz 6 nedēļas Klusā okeāna vai Āzijas-Eiropas maršrutos).

Bieži uzdotie jautājumi no pilsētu būvniecības uzkrājumu iepirkumu komandām

Kāds ir WPC būvniecības apšuvuma tipiskais kalpošanas laiks, salīdzinot ar saplākšņa un metāla apšuvumu kalpošanas laiku?
WPC (koksnes-plastmasas kompozīta) būvkonstrukciju apšuvuma tipiskais kalpošanas laiks pilsētu būvlaukumos ir 8 līdz 15 gadi vairāku projektu ciklos ar pienācīgu apkopi, kas ievērojami pārsniedz saplākšņa apšuvuma tipiskos 3 līdz 12 mēnešus katram projektam un gofrētā metāla apšuvuma tipiskos 3 līdz 5 gadus vairāku projektu ciklos. WPC izturības priekšrocība izriet no materiāla izturības pret mitruma absorbciju (mazāk nekā 1 procenta ūdens absorbcija saskaņā ar ASTM D570, salīdzinot ar 8 līdz 15 procentiem būvniecības klases saplāksnim), tā UV stabilizētā savienojuma formula, kas ir izturīga pret krāsas izbalēšanu un virsmas krītošanos, tā izturība pret bioloģisko degradāciju (nav puves, pelējuma, termītu bojājumu), un tā mehāniskās triecienizturības, kas ir izturīga pret iespiedumiem un caurdurumiem, kas ir raksturīgi būvlaukumu videi. WPC apšuvuma paneļa paredzamo kalpošanas laiku nosaka trīs galvenie degradācijas mehānismi: (1) UV starojuma izraisīta krāsas izbalēšana (ko novērš, pievienojot UV stabilizatorus maisījuma formulai), (2) mehāniski triecieni (ko novērš paneļa koekstrūzijas pārklājuma slānis, kas absorbē skrāpējumus un triecienus) un (3) stiprinājumu nogurums paneļa un staba savienojumā (ko novērš nerūsējošā tērauda stiprinājumu specifikācija). Pilsētvides būvniecības projektos, kuru ilgums ir no 18 līdz 36 mēnešiem, WPC apšuvums parasti iztur projektu ar nelielu virsmas atjaunošanu un to var atkārtoti izmantot nākamajos projektos, ievērojami samazinot amortizētās izmaksas par projektu.

Kā WPC apšuvums atšķiras no saplākšņa un metāla apšuvuma no ugunsdrošības atbilstības?
WPC būvniecības apšuvums parasti sasniedz B klases ugunsdrošības pakāpi saskaņā ar Eiropas standartu EN 13501-1 (kas atbilst ASTM E84 B klasei Ziemeļamerikā), pievienojot ugunsdrošas piedevas maisīšanas procesā. Gofrēts metāla apšuvums pēc noklusējuma sasniedz A1 klasi (nedegošs) saskaņā ar standartu EN 13501-1, nodrošinot augstāku ugunsdrošības pakāpi, taču ar kompromisiem, kas saistīti ar augstākām izmaksām par vienību, lielāku uzstādīšanas svaru un zemāku akustisko veiktspēju. Saplākšņa apšuvums parasti sasniedz D līdz C klases novērtējumu atkarībā no apstrādes, neapstrādātam saplāksnim piešķirot D klasi (zemākā pieņemamā klase daudzās pilsētu jurisdikcijās), bet ugunsdroši apstrādātam saplāksnim piešķirot C klasi. Pilsētu būvniecības projektiem, kuros apšuvums tiek uzstādīts blakus apdzīvotām ēkām, ugunsdrošības prasības parasti ir B klase vai augstāka saskaņā ar vietējiem būvnormatīviem, un WPC apšuvums ar ugunsdrošu piedevu atbilst šai prasībai par konkurētspējīgu cenu par vienību. Starptautiskajiem pircējiem jāpieprasa piegādātāja ugunsdrošības testa ziņojums saskaņā ar EN 13501-1 vai ASTM E84, lai apstiprinātu, ka ugunsdrošības vērtējums tiek sasniegts konsekventi visās ražošanas partijās, un materiāla datu lapā jānorāda ugunsdrošās piedevas veids (parasti alumīnija trihidrāts vai cinka borāts).

Kādu akustisko veiktspēju nodrošina WPC apšuvums salīdzinājumā ar metālu un saplāksni?
WPC būvniecības apšuvums nodrošina ievērojami labāku akustisko veiktspēju salīdzinājumā ar gofrētā metāla apšuvumu, un gaisā esošās skaņas pārraides zudums saskaņā ar ISO 10140 parasti ir no 25 līdz 32 dB 21 mm biezam WPC panelim, salīdzinot ar 12 līdz 18 dB standarta gofrētam metāla loksnei ar līdzvērtīgu biezumu. WPC akustiskās priekšrocības galvenokārt nosaka materiāla augstākais blīvums (parasti no 1,2 līdz 1,4 g/cm³ WPC, salīdzinot ar 0,7 līdz 0,9 g/cm³ gofrētam tēraudam ar līdzvērtīgu biezumu) un materiāla viskoelastīgās slāpēšanas īpašības, kas absorbē skaņas enerģiju, nevis to pārraida. Pilsētu būvniecības projektos blakus apdzīvotām dzīvojamām vai komerciālām ēkām apšuvuma akustiskā veiktspēja ir būtisks specifikācijas apsvērums, jo vietējie trokšņa ierobežojumi parasti ierobežo būvniecības darbības troksni jutīgās stundās, un augstākas klases apšuvums samazina trokšņa slodzi apkārtējai sabiedrībai. Saplākšņa apšuvums nodrošina akustisko veiktspēju, kas ir starp WPC un metāla apšuvumu (parasti no 18 līdz 25 dB), bet ar ievērojami īsāku kalpošanas laiku. Starptautiskajiem pircējiem, kas vēlas izmantot WPC apšuvumu troksnim jutīgām pilsētvidēm, jāpieprasa piegādātāja ISO 10140 akustiskā testa ziņojums, lai apstiprinātu skaņas caurlaidības zuduma vērtību konkrētajam iepērkamā paneļa biezumam.

Kā tipiskā pilsētas būvlaukumā jāuzstāda WPC apšuvuma paneļi?
WPC būvniecības apšuvuma paneļu uzstādīšana notiek saskaņā ar standarta trīs soļu procesu, kas ir ievērojami ātrāks nekā gofrētā metāla ekvivalenta uzstādīšana: (1) vietas apsekošana un stabu izvietojums, stabu pozīcijas atzīmējot ar 2,0 līdz 2,5 metru intervālu atkarībā no vietējām vēja slodzes prasībām, (2) stabu uzstādīšana, izmantojot betonā iestrādātus tērauda stabus vai iedzītus tērauda stabus ar betona apkakli, stabu izmēru izvēloties atbilstoši vietējam vēja slodzes standartam (parasti no 50 mm × 50 mm līdz 80 mm × 80 mm kvadrātveida doba sekcija 2,5 metru augstumam), un (3) paneļu uzstādīšana, iebīdot WPC paneļa gropju un mēlīšu malas stabu kanālos un nostiprinot ar nerūsējošā tērauda skavām vai pašvītņojošām skrūvēm. Tipiskas pilsētvides apšuvuma sekcijas (30 lineārie metri) uzstādīšanas cikla laiks 4 cilvēku komandai, izmantojot WPC paneļus, ir aptuveni 4 līdz 6 stundas, salīdzinot ar 6 līdz 10 stundām līdzvērtīgas metāla apšuvuma uzstādīšanas gadījumā, jo paneļi ir vieglāki (parasti 8 līdz 12 kg uz WPC paneli, salīdzinot ar 18 līdz 25 kg uz metāla loksni) un modulārajai gropju un mēles savienojumu sistēmai. Demontāžas cikls projekta demobilizācijai ir līdzīgi ātrāks, un WPC paneļi parasti tiek atkārtoti izmantoti 4 līdz 8 reizes secīgos pilsētvides projektos atkarībā no paneļu stāvokļa. Starptautiskajiem pircējiem, kas vēlas WPC apšuvumu, ir jāapstiprina piegādātāja ieteiktā stabu sistēma (patentēta vai trešās puses saderīga), paneļu un stabu savienojuma detaļas un maksimālā vēja slodzes vērtējums saskaņā ar vietējo standartu.

Kāds ir WPC uzkrāšanas paneļu utilizācijas ceļš pēc to ekspluatācijas laika beigām?
WPC būvniecības apšuvuma paneļus, kuru kalpošanas laiks ir beidzies, var pārstrādāt, mehāniski slīpējot un atkārtoti sajaukjot jaunos WPC produktos, un pārstrādāta satura WPC daudzos nestrukturālos pielietojumos, tostarp sekundārajos apšuvuma paneļos, žogu līstēs un ainavu apmalē, ir līdzvērtīga neapstrādāta WPC veiktspēja. Pārstrādes process parasti ietver nolietoto paneļu savākšanu, mehānisku slīpēšanu 5–10 mm skaidās, metāla noņemšanu (no iestrādātajiem stiprinājumiem un jebkura metāla stiegrojuma), mazgāšanu, lai noņemtu virsmas piesārņotājus, un atkārtotu sajaukšanu ar papildu neapstrādātu WPC materiālu un piedevām, lai iegūtu pārstrādāta satura WPC. Gofrētus metāla apšuvuma paneļus var pārstrādāt tērauda metāllūžņu pārstrādes ķēdē, taču paneļu un stabu savienojums bieži vien rada jauktu materiālu atkritumus, kas pirms pārstrādes ir jāatdala. Saplākšņa apšuvuma materiāli parasti nonāk poligonā vai biomasas enerģijas atgūšanai, jo koksnes apstrādes ķīmiskās vielas (īpaši ugunsdrošās apstrādes) ierobežo pārstrādes iespējas. Pilsētu būvniecības projektiem, kuros prioritāte ir LEED sertifikācija, BREEAM sertifikācija vai atbilstība vietējiem zaļo ēku novērtējumiem, WPC apšuvuma pārstrādājamība veicina būvniecības atkritumu novirzīšanas kredītu un atbalsta projekta kopējo ilgtspējības mērķi. Starptautiskajiem pircējiem, kas vēlas WPC apšuvumu, ir jāpieprasa piegādātāja ekspluatācijas laika beigu pārstrādes procesa dokumentācija un jāapstiprina nākamajam projekta ciklam pieejamā pārstrādātā satura procentuālā daļa.

Pilsētu būvniecības projektu vadītājiem, būvlaukumu drošības speciālistiem un pagaidu būvlaukumu žogu iepirkumu komandām, kas izvērtē WPC būvniecības nožogojumus, Yida Wood-Plastic eksporta komanda sniedz WPC savienojumu specifikāciju vadlīnijas (ugunsdrošības piedevu izvēle, UV stabilizatora daudzums, pārstrādāta satura procentuālā daļa), izmēru pielāgošanu projektam specifiskiem perimetra izmēriem, EN 13501-1 un ASTM E84 ugunsdrošības testa ziņojuma koordinēšanu, ISO 10140 akustiskā testa ziņojuma koordinēšanu un piegādes plānošanu uz vietas secīgiem projektu cikliem. Sazinieties ar mums, izmantojot mūsu... Yida Wood-Plastic kontaktlapa atkarībā no jūsu projekta atrašanās vietas, jūsu krājumu lineāro metru prasībām, jūsu vietējām ugunsdrošības pakāpes un trokšņa līmeņa noteikumu prasībām, kā arī jūsu projekta ilguma. Standarta kataloga minimālais pasūtījuma daudzums ir 5000 vienību saskaņā ar piegādātāja produktu politiku; OEM pielāgošana (pielāgoti izmēri, pielāgota ugunsdroša pildīšana, pielāgots UV stabilizatora iepakojums, pielāgota krāsa) ir pieejama, ja minimālais pasūtījuma daudzums ir 50 000 vienību.

Autors Džekijs — eksporta pārdošanas vadītājs. Vairāk nekā 10 gadu pieredze koksnes-plastmasas kompozītmateriāla (WPC) eksporta nozarē. Specializējas OEM/ODM koekstrūzijas terases dēļu, žogu un apšuvuma ražošanā āra būvniecības un ainavu veidošanas projektiem. Veido ilgtermiņa partnerattiecības ar izplatītājiem visā Eiropā, Ziemeļamerikā un Dienvidaustrumāzijā. Labi pārzina atbilstību EN 15534 / ASTM D7032 / CE standartiem un sniedz norādījumus uz vietas liela mēroga pašvaldību un komerciāliem projektiem. Sazinieties ar mums: Facebook